SOLUCIONES INDUSTRIALES
Maquina CNC
Mecanizado de alta precisión:
Permite fabricar piezas con formas complejas y tolerancias muy ajustadas, con un alto nivel de repetibilidad.
Automatización de procesos:
Las máquinas CNC pueden operar de forma autónoma, siguiendo un programa predefinido, lo que reduce la necesidad de intervención humana y aumenta la eficiencia.
Versatilidad:
Las máquinas Matsuura pueden utilizarse en una amplia gama de industrias, incluyendo la aeroespacial, automotriz, médica y de moldes, entre otras.
Optimización de costos:
Al reducir el tiempo de producción y el desperdicio de material, las máquinas CNC pueden ayudar a reducir los costos de fabricación.
Mecanizado de materiales diversos:
Pueden trabajar con una variedad de materiales, incluyendo metales duros, aceros exóticos y aleaciones especiales.
Fabricación de prototipos y producción en serie:
Las máquinas CNC son adecuadas tanto para la fabricación de piezas únicas como en masa.
Gran capacidad de volteo (1.000 mm sin escote):
El "volteo" es el diámetro máximo que puede girar la pieza sobre la bancada.
La ventaja: Al ser de 1.000 mm sin escote (sin la pieza removible de la bancada cerca del cabezal), significa que la estructura es enteramente sólida. Esto ofrece una rigidez superior y una mayor absorción de vibraciones, permitiendo acabados más finos en piezas pesadas.
Aplicaciones: Ideal para el mecanizado de bridas grandes, volantes, tambores de freno industrial o ruedas de ferrocarril.
Distancia entre centros (Bancada de 2.800 mm):
Esta longitud sitúa al torno en una categoría versátil para piezas largas.
La ventaja: Permite trabajar ejes de transmisión, rodillos de imprenta o tubería petrolera de longitud considerable. Al tener casi 3 metros de bancada, el operario tiene espacio suficiente para usar lunetas (soportes intermedios) sin sacrificar demasiado el recorrido de la herramienta.
Productividad: Facilita el torneado de cilindros hidráulicos de gran recorrido.
Agujero del husillo (4 pulgadas / 101.6 mm):
El paso de barra o diámetro del agujero del husillo es crítico para la versatilidad de la máquina.
La ventaja: Un paso de 4 pulgadas es generoso. Permite introducir tubos o barras de hasta 100 mm de diámetro a través del cabezal, lo cual es vital para mecanizar los extremos de ejes muy largos que superan los 2.8 metros de la bancada.
Sector clave: Muy valorado en la industria petrolera y de gas (Oil & Gas) para el roscado de tubería de perforación (drill pipes) y en la reparación de maquinaria pesada.
¿Qué soluciones industriales específicas aporta?
Mantenimiento de Maquinaria Pesada: Reparación de ejes de retroexcavadoras, molinos industriales o trituradoras.
Fabricación a Medida: Ideal para talleres que no fabrican en serie (como un CNC), sino que hacen piezas únicas o reparaciones urgentes donde la configuración manual es más rápida.
Versatilidad de Materiales: Gracias a su masa y potencia (usualmente estos tornos superan los 10-15 HP), puede trabajar con aceros inoxidables, aleaciones de alta dureza y fundición gris sin perder precisión.
Torno Horizontal
Procesos
Soluciones Integrales en Ingeniería de Superficies y Acabados de Precisión:
Ofrecemos un servicio especializado para potenciar la vida útil y el desempeño de componentes industriales críticos, integrando tres procesos clave:
Tratamientos Térmicos del Acero:
Modificamos la estructura interna del acero para optimizar sus propiedades mecánicas. Dependiendo de sus necesidades, aplicamos procesos de temple, revenido o cementado para:
Aumentar la dureza superficial y la resistencia al desgaste.
Mejorar la tenacidad, evitando roturas bajo cargas de impacto.
Eliminar tensiones internas del material después del mecanizado.
Cromo Duro Industrial:
Aplicamos recubrimientos de cromo duro de alta calidad, ideales para piezas sometidas a fricción severa o ambientes corrosivos.
Resistencia superior: Protege contra la abrasión y la corrosión química.
Bajo coeficiente de fricción: Reduce el calor y el desgaste en piezas móviles.
Recuperación de medidas: Permite devolver a su tamaño original piezas que han sufrido desgaste por uso.
Rectificado de Precisión (Cilíndrico y Plano):
Garantizamos acabados con tolerancias dimensionales rigurosas y una rugosidad superficial mínima (acabado espejo si se requiere).
Rectificado Cilíndrico: Perfecto para ejes, rodillos, pistones y camisas, asegurando una concentricidad exacta.
Rectificado Plano: Ideal para bancadas, placas, cuchillas y bases que requieren una planicidad perfecta y paralelismo entre caras.
Acabado Post-Cromo: Rectificamos la capa de cromo duro para alcanzar la medida final exacta especificada por el cliente.
¿Por qué elegir nuestra integración de procesos?
Al centralizar el tratamiento térmico, el cromado y el rectificado en un solo lugar, eliminamos riesgos de logística, reducimos los tiempos de entrega y garantizamos un control de calidad unificado. La pieza sale lista para el montaje final, cumpliendo con los estándares más exigentes de la industria.